连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序、缩短流程，　提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品　质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。自从20世纪50年代连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。20世纪70年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板、方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传　统的模铸技术起到了决定性作用。　
　　连铸坯的吨数与总铸坯(锭)的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁工厂生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。
　　1970--1980年，世界连铸比从4．4％发展到28．4％，中国的连铸比从2．1％发展到　6．2％；至1990年，世界和中国的连铸比分别发展到62．8％和22．4％；到1999年，又分别发展到84．4％和77．4％。2000年中国连铸比发展到86％，估计世界连铸比为87％左右。从统计数字可以看出中国的连铸技术在近10年内得到了迅速发展。
　　世界上有许多连铸技术实力较强的公司，如西马克／德马克、奥钢联、日立造船、住友重机、丹尼利等。以板坯连铸机为例，西马克／德马克公司从1962年至2001年新设计和改造板坯连铸机共约370台，奥钢联从1959年至2000年新建和改造板坯连铸机共约181台，日立造船从1967年至1998年新建并改造板坯连铸机共约75台，住友重机提供和改造过约150台各类连铸机。截止2000年12月止，中国共有356台(1123　流)连铸机，其中板方坯连铸机分别为63台(78流)、276台(1002流)，圆坯、异形坯连铸机分别为16台(40流)、1台(3流)。这些连铸机中，绝大部分是立足于中国国内设计制造的。目前中国国内能够承担连铸机研究、开发、设计的设计研究院、　所、厂有西安重型机械研究所、北京钢铁设计研究院、重庆钢铁设计研究院、武汉钢　铁设计研究院、包头钢铁设计研究院、马鞍山钢铁设计研究院、上海重矿公司、一重集团公司、二重集团公司、大重集团公司等，应该引起注意的是西安重型机械研究所在连铸成套设备的设计、研究和开发方面特别是在大型板坯连铸成套设备设计方面有着很强的实力，90年代以后，先后设计和改造的板坯连铸机有美国CitiSteel大板坯连铸机，攀钢双流大板坯连铸机，上钢三厂、鞍钢宽厚板坯连铸机，酒钢、太钢、南钢、马钢、凌钢、武钢、宝钢等多台大板坯连铸机。
　　到目前为止，连铸设备和工艺技术日益完善，在新建或改造旧有的连铸机时，人们都会无一例外地结合实际选择一些相关的关键技术。而具有代表性的技术是：
　　(1)钢液的净化处理　
　　(2)防止二次氧化的保护浇注及钢液温度控制
　　(3)钢包回转台，钢包下渣检测，钢包倾转，钢包钢液自动称量。　
　　(4)大容量中间罐，中间罐冶金，中间罐热周转，“冷”中间罐使用，　等离子加热，中间罐钢液自动称量。　
　　(5)自动加保护渣装置，保护渣品质分析检验设施。　
　　(6)结晶器在线热状态调宽，多锥度结晶器，漏钢预报，液面自动检控，电磁　制动与电磁搅拌，高性能结晶器铜板及镀层。
　　(7)机械式(可实现正弦振动曲线)、液压式(可实现正弦和非正弦振动曲线)　结晶器振动装置。　
　　(8)大板坯连铸机中能够调宽、调厚的零号扇形段。
　　(9)多点弯曲、矫直技术，连续弯曲矫直技术。
　　(10)真正意义上的细辊密布辊子排列，分段辊，高性能辊子材料及堆焊层。
　　(11)凝固末端轻压下，人为鼓肚轻压下。　
　　(12)远程调整辊缝的液压夹紧式或机械式扇形段，二冷区域或二冷区凝固末端电磁搅拌。　
　　(13)二次冷却区气水雾化冷却及自动控制，喷水宽度随板坯宽度的无级切换，1：25-30的大流量范围的气水雾化喷嘴。　
　　(14)全交流拉坯辊传动系统。　
　　(15)EIC一体化的电气、仪表、计算机控制系统。
　　(16)结晶器、零号扇形段、结晶器振动装置、扇形段四大周转件整体吊装更换，完善的离线维修措施。　
　　(17)大板坯连铸机的上装引锭、自动脱锭。　
　　(18)辊缝自动测量仪、自动喷印机、去毛刺机、铸坯称量机、局部火焰清理机等关键辅助设备的应用。　
　　(19)定尺切割　
　　(20)计算机质量判断　
　　(21)快速硫印
　　(22)铸坯运行路线的计算机跟踪
　　(23)自动开浇技术　
　　就世界范围而言，连比已经提高到一个较高的水平，新的连铸装备的投入步伐将有所减缓，随之而来的是各类旧有连铸机的更新换代。不管是新建的还是被改造的连铸机都会朝着高效化发展，提高无缺陷坯的比率，扩大连铸钢品种，推进纯净钢的同时防止二次氧化，提高连铸机的装机水平，提高作业率，合理提高拉速，做好炉机匹配等以高效化生产的中心的工艺、设备、操作技术将是连铸技术发展的必然。